塑膠（jiāo）模具加工注射成型之溫度控（kòng）製

塑膠模具加工注塑成型中溫度控製占據的很重要的一部分，它能決定做出來的產品（pǐn）是好還（hái）是（shì）壞（huài），往大了說就（jiù）是即使你（nǐ）做（zuò）出（chū）來交給客戶，也會失去客戶對你（nǐ）的信任和造成公司的損失（shī），往（wǎng）小了說，沒關係大不了重做，這些不要了，但你要記住這（zhè）些（xiē）其實都（dōu）是在浪費公司的資源。

1、筒溫度：注射模塑（sù）過程需要（yào）控製的溫（wēn）度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響塑（sù）料的流動和冷（lěng）卻。每一種塑（sù）料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由（yóu）於來源或牌號不同，其流動溫度（dù）及分解溫度是有差別的，這是由於平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在（zài）不同類型（xíng）的注射機內的塑化過程也是不同的，因而（ér）選擇料筒溫度也不相同。

2、嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低於（yú）料筒頂點溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴（pēn）嘴可能發（fā）生的"流（liú）涎現象（xiàng）"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料（liào）的早凝（níng）而將（jiāng）噴嘴堵（dǔ）*，或（huò）者由於早凝料注入（rù）模（mó）腔而（ér）影響製品的性能。

3、模具溫度：模（mó）具溫（wēn）度對（duì）製品的（de）內在性能和表（biǎo）觀質（zhì）量影響很大。模具溫度的高（gāo）低決定於塑料（liào）結晶性的（de）有（yǒu）無（wú）、製品的尺寸與結構、性能要求，以及（jí）其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等（děng））。